隔膜壓濾機使用中的常見誤區

隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，隔膜壓濾機在環保、礦物及加工、化工、食品等諸多行業都有它的應用。

　　濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間,從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

　　另外,帶壓固體顆粒向出水口運動,沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。所以在壓濾機運行時,要隨時觀察每個出水口的出水情況,有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質渾濁或者無水流時,很可能出水口堵塞,在完成一個周期卸料后清洗濾布,仔細檢查,發現破損濾布立即更換.

　　壓濾機運行時濾板濾室內部承受0. 6MPa的壓力,工作正常時,濾板兩邊壓力平衡,壓力從小到大逐步升至進料泵出口壓力,如果出水口被固體堵塞,過濾室內壓力會迅速升至進料口出口壓力,而濾板另一側,出水口正常,過濾腔內的壓力逐步上升,這樣濾板兩側形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。

　　另外,當煤流過稠或有干塊遺 留時,就會造成供料口的堵塞,此時過濾板間沒有介質,只剩下液壓系統本身的壓力,板框密封面的壓力高達18 MPa,板框本身壓力雖然平衡,但其長時間受壓很容易造成濾板損壞。所以在日常維護中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥,隨時檢測其煤泥濃度,入料濃度應保持穩定,一般以400 ~500 g/L較為合適。

　　在處理細粒物料時，隔膜壓濾機不但截留效果好，而且可以獲得較低的濾餅含水率。由于隔膜壓濾機過濾壓力高，因此可以選用致密的濾布，這樣通過濾布截留和濾餅層過濾，可獲得清澈的濾液和含水率低的濾餅，這是真空過濾機、帶式壓榨機和離心機難實現的。

　　隔膜壓濾機雖然使用較廣，很受人們的青睞，但在使用中仍存在一些誤區：濾布的篩網數量不僅影響過濾效果，還影響攔截固體的尺寸，濾布的簾數也影響壓濾機的過濾速度(簾的數量是密度)。濾布簾的數量越大受到其他因素的影響，在相同條件下過濾速度越慢。

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